消失模鑄造是一種新的鑄造方法，它是將與鑄件大小和形狀相似的石蠟或泡沫模型組合成模型簇，刷上耐火涂料，烘干，埋入干燥的石英砂中進行振動造型，在負壓下澆注，使模型汽化，液態(tài)金屬占據模型的位置，凝固冷卻后形成鑄件。

消失模鑄造技術特征

鑄造精度高

消失模鑄造是一項幾乎無余量的新技術。該工藝不需要取模、分型面和砂芯，鑄件無飛邊、毛刺和拔模斜度，減少了因型芯組合造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達3.2-12.5微米；鑄件尺寸精度可達CT7。加工余量為1.5-2mm，與傳統砂型鑄造方法相比，可大大降低加工成本，減少加工時間40%-50%。

靈活的設計

它為鑄件的結構設計提供了足夠的自由度。高度復雜的鑄件可以通過組合泡沫塑料模具來鑄造。

傳統鑄造沒有砂芯

因此，不會出現傳統砂型鑄造中砂芯尺寸不準確或下芯位置不準確導致的鑄件壁厚不均勻。

清潔生產

型砂中不含化學粘結劑，泡沫塑料在低溫下對環(huán)境無害，舊砂回收率在95%以上。降低投資和生產成本

鑄坯重量減輕，加工余量小。

缺點和限制

1.鑄件的批量越大，經濟效益越可觀。2.鑄造材料適用性的優(yōu)劣順序大致為:灰鑄鐵-有色合金-普通碳鋼-球墨鑄鐵-低碳鋼和合金鋼；通過必要的準備，工藝實驗和調試周期不會太長。3.鑄件的尺寸主要考慮相應設備的適用范圍。4.消失模鑄造結構鑄造結構越復雜，就越能實現消失模鑄造工藝的優(yōu)越性和經濟效益。對于結構中內腔通道和夾層較窄的情況，在采用消失模工藝之前需要提前進行實驗，才能投入生產。